Официальный дилер АЗОЦМ | Процессы ОМД 4
Аналитика
ГОСТы, ТУ
Технологии
Расчет теоретической массы
Ж/Д тариф
Рассчет расстояний при а/м перевозках
Новости
8 марта 2008
С праздником Вас, дорогие женщины!
Подробнее
22 января 2008
Экспресс прогноз MetallIndex
по состоянию рынка цветных металлов
Подробнее
15 января 2008
Металлы неуверенно дорожают
По данным с LME
Подробнее
25 декабря 2007
C Новым Годом!
Компания «ПромУрал» поздравляет с наступающим Новым 2008 Годом!
Подробнее
12 ноября 2007
Прогноз рынка цветных металлов
Из средне- и долгосрочных прогнозов, вышедших на минувшей неделе, следует отметить ряд оценок по некоторым базовым металлам.
Подробнее
Волочение - процесс ОМД, заключающийся в протягивании катанных или прессованных металлических заготовок круглого или фасонного профиля через сужающийся по длине канал (волоку) круглого, квадратного или более сложного профиля. Машина для обработки металлов волочением называется волочильный стан. Состоит непосредственно из волоки и тянущего устройства. Различают станы с прямолинейным движением (применяют для волочения прутков и труб) и с наматыванием на барабаны. Волочильный инструмент называется волока (другие названия - матрица, фильера) изготавливают из инструментальной стали, твердых сплавов, а для прецизионных изделий – из алмаза. Для уменьшения трения используют смазки: касторовое масло, олифу, минеральные масла, порошок графита и др. Процесс волочения многократен и чередуется с большим количеством промежуточных отжигов, травлений, смазок. В большинстве случаев металл не нагревают: он входит в волоку при комнатной температуре, а образующееся тепло деформации отводят с помощью эмульсии или обдува воздухом. При таком способе металл имеет блестящую поверхность и точные размеры.Для введения заготовки в волочильный инструмент и обеспечения первоначального захвата передний конец заготовки утоняют (острят) заковкой или забивкой на ротационно-ковочных машинах или молотах. Простота инструмента и возможность быстрой его замены делает волочение очень распространенным. Свободная ковка – способ ОМД, при котором в результате многократного ударного воздействия инструмента на заготовку (преимущественно нагретую) она приобретает заданную форму и размеры. Свободной ковкой изготавливают изделия массой от нескольких граммов до 250 т и более и размерами от сантиметров до десятков метров. Свободную ковку разделяют на ручную и машинную. Ручная ковка с помощью молота и наковальни, как древнейший способ обработки металлов, сохранилась в настоящее время в мелких ремонтных и художественных мастерских. Машинную ковку производят с помощью молотов, ковочных машин и прессов. Полученные ковкой разнообразные изделия называют поковками.Молотом называют машину ударного действия, в которой энергия привода перед ударом преобразуется в кинетическую энергию линейного движения рабочей массы с закрепленной на ней инструментом, а во время удара – в полезную работу деформирования поковки. Для привода молота используют пар, сжатый воздух, или газ, жидкость под давлением. Существуют молоты с массой падающий частей от 160 кг до 16 т. Инструментом является молот (боек). При ударе молота (верхнего бойка) по заготовке часть энергии расходуется на ее деформацию, остальная - поглощается нижним бойком и его основанием (шаботом). Крупные поковки изготавливают на гидравлических прессах. Усилие создается с помощью давления водной эмульсии или минерального масла, подаваемого в рабочий цилиндр пресса. Продолжительность деформации на прессах составляет несколько секунд. Усилие доходит до 100 МН.Основные операции ковки: осадка, высадка, протяжка обкатка, раскатка, прошивка, рубка, сварки, гибка. Эти операции проводят в последовательности, определяемой формой и размерами подлежащих обработке деталей. При осадке происходит уменьшение высоты и увеличение площади поперечного сечения всей заготовки. При высадке происходит уменьшение высоты лишь на части длины заготовки (и увеличение площади поперечного сечения). Получается поковка с утолщением на конце или в середине. Протяжка – это увеличение длины заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Протяжка - наиболее распространенная операция свободной ковки. Она совершается последовательными ударами молота или нажатием пресса на отдельные смежные участки заготовки вдоль ось протяжки и поворотами на 900 вокруг этой оси.Раскаткой на оправке производят увеличение внутреннего и наружного диаметров кольцевой заготовки при уменьшении толщины ее стенок.Прошивкой получают полости в заготовке за счет вытеснения металла. Прошивкой получают как сквозные, так и глухие отверстия. Прошивка сопровождается получением отхода, называемого выдрой. Рубка – операция отделения одной части заготовки от другой. Она производится путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента – топора. После этого заготовка переворачивается на 1800 и разделяется окончательно.Гибка придает заготовке изогнутую форму по заданному контуру. Ее осуществляют с помощью различных опор, приспособлений. Гибкой изготавливают угольники, скобы, крючки.Кузнечная сварка – процесс образования неразъемного соединения под действием давления в нагретом состоянии. В связи с развитием новых видов сварки эта операция в настоящее время применяется редко.Скручивание – операция поворота части заготовки вокруг продольной оси. При этом одна часть заготовки сжимается в бойках, а другая поворачивается при помощи ключей, воротков и других приспособлений.Ковке чаще подвергают литой металл. Ковкой получают изделия достаточно сложной формы для последующей механической обработки.Штамповка – способ изготовления изделия сложной конфигурации давлением, при котором формообразование осуществляется пластическим деформированием заготовки в специальном инструменте–штампе, рабочая полость которого определяет конфигурацию изделия. Полости в верхней и нижней частях штампа называют ручьями штампа, конечное изделие — штамповкой. Различают объемную и листовую, горячую и холодную виды штамповки. При объемной штамповке в качестве заготовки служит пруток круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Предварительно от прутка отрезают мерные куски. Течение металла в штампе ограничивается поверхностями полости штампа, и в конечный момент штамповки при смыкании они образуют единую замкнутую полость, соответствующую по конфигурации конечному изделию. Штамповке подвергают чаще углеродистые и низколегированные стали, реже цветные металлы и сплавы.Основные преимущества штамповки:высокая производительность способа (до сотен штамповок в час), которая во много раз превышает производительность ковки, и низкая себестоимость в условиях массового производства;штамповки по точности изделий лучше аналогичных деталей, изготовленных свободной ковкой, они наиболее приближены по форме и размерам к готовой детали; квалификация штамповщика может быть существенно ниже, чем кузнеца.К недостаткам можно отнести: наличие окалины (при горячей штамповке);высокую стоимость штампов;основная номенклатура штамповок по массе составляет всего лишь 0,5 – 30 кг.Для горячей штамповки штампы изготавливают из инструментальных углеродистых и легированных сталей: У8, У10, 3ХВ8, 7Х3, 5ХГС. В холодном состоянии штамповку осуществляют в тех же штампах, которые используют для горячей штамповки. Чаще штампуют в холодном состоянии цветные металлы, низкоуглеродистые стали, легированные и коррозионностойкие стали типа Х18Н9Т. Разновидность холодной штамповки – холодное выдавливание, которое применяют для обработки цветных сплавов, например алюминиевых, используемых для выдавливания тюбиков для зубной пасты, красок.Листовой штамповкой изготавливают детали мотоциклов, велосипедов, автомобилей, тракторов, самолетов, холодильников, судов, металлическую посуду, резервуары, облицовочные детали вагонов. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях машиностроения составляет 60–98%. Для холодной листовой штамповки штампы изготавливают также из легированного чугуна.Вернуться на пред. страницу
О компании | Клиентам | Полезно | Контакты | Клуб
2008 ООО "ПромУрал". Все права защищены.Создание сайта — OnSite.ru
braas
protherm
dunlup 205 55 r16
portofino
icq
-40
307